要使水泥磚更堅(jiān)固，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和操作：

　　一、原材料和配比

　　選擇合適的水泥：選擇強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，如硅酸鹽水泥等。

　　控制砂子質(zhì)量：選用干凈、無雜質(zhì)的砂子，以保證水泥磚的均勻性和強(qiáng)度。

　　合理配比：根據(jù)實(shí)際需要和設(shè)計(jì)要求，合理控制水泥、砂子和其他添加劑的配比，以確保水泥磚的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　二、生產(chǎn)工藝

　　使用標(biāo)準(zhǔn)的液壓泵站：確保水泥砌塊機(jī)配套的液壓泵站達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，壓力能夠滿足生產(chǎn)要求。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝：調(diào)整生產(chǎn)工藝，如增加振動(dòng)時(shí)間（如從15秒增加到20秒），使水泥漿與石粉混合更充分，從而提高水泥磚的硬度。

　　確保充足的反應(yīng)時(shí)間：水泥砌塊機(jī)碼好的磚應(yīng)放置一兩天后再進(jìn)行收磚，以給予水泥足夠的時(shí)間進(jìn)行硬化和反應(yīng)。

　　三、添加劑和固化劑

　　使用減水劑：在不增加水泥用量的前提下，使用減水劑可以降低水灰比（水膠比），從而提高混凝土的強(qiáng)度。

　　使用混凝土強(qiáng)硅密封固化劑：如聚沃JW―G01A組份液體多功能混凝土強(qiáng)硅密封固化劑，能夠滲透到混凝土中，與其中的鈣、鎂等離子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堅(jiān)硬的結(jié)晶物質(zhì)，從而大幅提高混凝土的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。

　　四、養(yǎng)護(hù)和后期處理

　　確保養(yǎng)護(hù)條件：在水泥磚的生產(chǎn)和硬化過程中，確保養(yǎng)護(hù)環(huán)境的濕度和溫度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，如濕度控制在95%，溫度在25℃左右。

　　后期加固：如需要進(jìn)一步提高水泥磚的強(qiáng)度，可以考慮在表面涂覆或添加其他加固材料，如鋼筋、纖維等。