目前大部分水泥制品都是由熟料、礦渣、石膏以及水泥粉組成的，在生產(chǎn)水泥制品的過(guò)程中，不管是哪一種原料，都會(huì)影響到水泥制品的質(zhì)量，影響到水泥制品的耐磨性。如果水泥制品耐磨性差，將其用在建筑工程中，將存在嚴(yán)重的安全問(wèn)題。這里影響耐磨度最大的因素就是石膏的添加事宜，下面我們就一起來(lái)認(rèn)識(shí)下，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/span>

研究證明，水泥粉磨細(xì)度和石膏摻量是影響水泥制品強(qiáng)度及耐磨性的主要因素，因此在水泥制品的生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨時(shí)間越長(zhǎng)，細(xì)度越小，水泥制品的強(qiáng)度和耐磨性也越高。但是水泥粉的細(xì)度也是有一定要求的，如果過(guò)細(xì)的話，反而會(huì)影響水泥制品的耐磨性。

石膏摻量增加對(duì)水泥制品的強(qiáng)度也存在著一定的影響，為了增強(qiáng)待會(huì)你制品的耐磨性，在水泥制品的生產(chǎn)后期，應(yīng)該少天技巧一些石膏。從水泥制品的耐磨性來(lái)看，需要采取多種措施提高水泥制品的強(qiáng)度，同時(shí)增加水泥制品的耐磨性。

因?yàn)樗嘀破方Y(jié)構(gòu)中受力方式不同，漿體內(nèi)聚力的下降難以體現(xiàn)水泥制品強(qiáng)度。一般水泥耐磨性測(cè)試時(shí)間是28天，因此在石膏摻量時(shí)需要使水泥耐磨性的影響與其生產(chǎn)的時(shí)間段影響保持一致。

水泥制品的生產(chǎn)線主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。水泥機(jī)械設(shè)備包括有水泥回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻器、旋風(fēng)預(yù)熱器。

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。

水泥制品結(jié)成大的硬塊，看不出有粉末狀。 這里看出水泥制品已經(jīng)完全受潮了，強(qiáng)度已完全損失，水泥制品不在具有活性，已經(jīng)不能夠在進(jìn)行使用。

水泥制品部分結(jié)成硬；外部結(jié)成硬快，內(nèi)部尚有粉末。說(shuō)明水泥制品受潮也就相當(dāng)嚴(yán)重，強(qiáng)度損失已達(dá)一半以上。小編建議用篩子篩除硬塊，對(duì)可壓碎成粉的則想法壓碎，在重新測(cè)定水泥制品的強(qiáng)度。要是不測(cè)定水泥的強(qiáng)度，只能用于受力很小的部位。

水泥制品有集合成小粒的狀況，不過(guò)用手捏卻又會(huì)變成粉末，并沒(méi)有捏不散的?？?。說(shuō)明水泥制品已開(kāi)始受潮，不過(guò)情況并不嚴(yán)重，強(qiáng)度損失也不大。小編建議大家可以想辦法將水泥制品壓成粉末或者增加攪拌時(shí)間，在重新測(cè)定水泥強(qiáng)度。當(dāng)然要是不進(jìn)行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)，只能用于強(qiáng)度要求比原來(lái)小15～20%的部位。