1. 工藝流程

檢驗軸線及標高→立皮數(shù)桿→選砌塊、擺砌塊→盤角砌外墻→砌內(nèi)墻→砌二步架外墻→砌內(nèi)墻（砌筑過程中留槎、下拉結(jié)網(wǎng)片、安裝混凝土過梁）→檢查驗收。

2. 砌筑形式

立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫錯開1/2砌塊長。砌塊應(yīng)對孔錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。當不能保證此規(guī)定時，應(yīng)在水平灰縫中設(shè)置2Φ4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片每端均應(yīng)超過該垂直灰縫，其長度不得小于300mm。豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。

3．施工要點

砌筑前，應(yīng)將砌筑面按標高找平；檢查墻體軸線位置，放出砌體邊線和洞口線；設(shè)置好皮數(shù)桿并進行試擺。【混凝土空心磚】

小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算，不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫?；铱p厚度與實心磚砌體要求相同。

砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始，依準線進行。內(nèi)外墻要求同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)使小型砌塊隔皮露端面；T字交接處應(yīng)使橫墻小砌塊隔皮露端面，縱墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小型砌塊（尺寸為290mm×190mm×190mm，一頭開口），所有露端面用水泥砂漿抹平。

墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3；如留斜槎有困難，在非抗震設(shè)防地區(qū)，除外墻轉(zhuǎn)角處，臨時間斷處可留設(shè)直槎。砌塊從墻面伸出200mm砌成陽槎；并沿砌體高每三皮小型砌塊(600mm)，設(shè)2Φ6拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于600mm，鋼筋外露部分不得彎折。

小型砌塊砌體內(nèi)不宜設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用輔助規(guī)格190mm× 190mm× 190mm的單孔小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞做腳手眼，砌體完工后用C15混凝土填實。但在砌體下列部位中不得設(shè)置腳手眼；

(1)過梁上部，與過梁成60°的三角形及過梁跨度1/2范圍內(nèi)。

(2)寬度不大于800mm的窗間墻。

(3)梁和梁墊下及左右各500mm的范圍內(nèi)。

(4)門窗洞口兩側(cè)200mm內(nèi)和砌體交接處400mm的范圍內(nèi)。

(5)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。

小砌塊墻體孔洞中需充填隔熱或隔聲材料時，應(yīng)砌一皮灌一皮。要求填滿，不予搗實。所填材料必須干燥、潔凈，不含雜物，粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求。

在常溫條件下，普通混凝土小型砌塊的每天砌筑高度應(yīng)控制在1. 5m內(nèi)；輕骨料混凝土小型砌塊的日砌筑高度應(yīng)控制在2. 4m內(nèi)。

對砌體的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度應(yīng)隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內(nèi)的偏差，可在本層樓板面上予以校正。砌體中的砌塊被移動或被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。

4．芯柱施工

芯柱部位宜采用不封底的通孔小砌塊，當采用半封底小砌塊時，砌筑前必須打掉孔洞毛邊。在每層每根芯柱柱腳部位，應(yīng)用開口砌塊（或U形砌塊）砌出清掃口。

芯柱鋼筋應(yīng)與基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁中的預(yù)埋鋼筋連接，上下樓層的鋼筋可在樓板面上搭接，搭接長度不應(yīng)小于40d(d為鋼筋直徑)并不小于500mm。鋼筋位置校正好并綁扎或焊接固定后，方可澆筑混凝土?！?a href='http://www.kvml.cn/' target='_blank' class='key_tag'>混凝土實心磚】

砌完一個樓層高度后，應(yīng)連續(xù)澆筑芯柱混凝土。砌筑砂漿強度達到1. 0MPa以上方可進行澆筑。灌芯柱的混凝土，宜選用專用的小砌塊灌孔混凝土，當采用普通混凝土?xí)r，其坍落度不應(yīng)小于90mm。澆筑前，應(yīng)清除孔洞內(nèi)的砂漿等雜物并用水沖洗；注入50mm厚與芯柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆筑混凝土。澆筑時，必須按“連續(xù)澆灌，分層(300～500mm)搗實”的原則進行，直澆至離該芯柱最上一皮小砌塊頂面50mm止，不得留施工縫。嚴禁灌滿一個樓層后再搗實。宜采用插入式混凝土振動捧振搗。