（一）墻柱、梁板

工藝流程：墻柱混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

1）墻柱混凝土澆筑

墻柱混凝土澆筑，應(yīng)先在底部填50~100厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。由于墻柱混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，大于砂漿初凝時(shí)間，所以砂漿不許一次全部入模，應(yīng)隨澆混凝土隨接漿，并在澆筑過(guò)程中根據(jù)實(shí)際需要再向商品混凝土站要同配比砂漿，保證施工縫處的混凝土施工質(zhì)量。

墻柱混凝土必須分層澆筑，分層灌注混凝土的厚度不得大于500，采用測(cè)桿檢查分層厚度?；炷翝仓穸炔荒艹^(guò)振搗棒有效半徑的1.25倍，本工程取50cm一層，在測(cè)桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測(cè)桿的長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。

2）梁、板混凝土澆筑

澆筑前一天應(yīng)向商品混凝土站提出澆筑申請(qǐng)，保證泵車能夠及時(shí)到場(chǎng)。

采用地泵進(jìn)行澆筑時(shí)，必須搭設(shè)馬道，避免人員和泵管對(duì)鋼筋和模板造成損壞。

混凝土邊布料，人工用鐵鍬初步找平，然后采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。

混凝土振搗完畢后，先用刮杠找平，墻體根部采用3米刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。樓板的平整度、厚度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)抹面、拉毛，以防天氣炎熱氣溫過(guò)高，而使混凝土硬化過(guò)快，來(lái)不及抹面、拉毛。

混凝土抹面、拉毛后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，塑料薄膜內(nèi)面應(yīng)有凝結(jié)水，防止保護(hù)層裂縫出現(xiàn)。混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度后揭掉塑料薄膜撒水養(yǎng)護(hù)。

3）施工縫留設(shè)

承臺(tái)無(wú)施工縫；DL梁、LL梁、圈梁、樓層梁板按后澆帶圖紙中尺寸留設(shè)；豎向施工縫留置于樓層位置。

本工程主體部分梁板與墻柱混凝土同時(shí)澆筑不留設(shè)施工縫。

7米層高。在中間一道圈梁與柱一起澆搗。

（二）商品混凝土到場(chǎng)質(zhì)量控制

1）混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性

混凝土到場(chǎng)后，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回。澆筑過(guò)程注意混凝土的凝結(jié)時(shí)間，不符和要求的應(yīng)通知項(xiàng)目部。

2）混凝土坍落度的測(cè)試

混凝土的塌落度必須控制在16±2cm，要求試驗(yàn)員對(duì)混凝土坍落度做到每車必測(cè)，質(zhì)檢員對(duì)每車坍落度進(jìn)行抽測(cè)，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土合同中技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如果進(jìn)場(chǎng)混凝土在配合比或坍落度等不符合合同要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用。