1.坯體中間開花，像喇叭口一樣向四周翻卷

中間走泥快，四周走泥慢，坯條擠出時呈凸字形

中部芯頭加長，小頭斷面加大

中部芯桿加粗（或套阻力管），機口后口做成“腰子型”，促使泥料向四周走，中部芯頭改短，小頭斷面減小

2.大面中間凹下

中間走泥慢，四周走泥快，坯體擠出時呈凹字形

調(diào)整芯桿布置，減小中部阻力縮小機口后口成“腰子型”的四角

3.坯條呈鋸齒裂紋

（1）有水鋸齒裂紋（俗稱水裂）

①有水小齒裂紋

②有水大齒裂紋

（2）無水鋸齒裂紋（俗稱干裂）

①無水小齒裂紋

②無水大齒裂紋

機口第二層轉(zhuǎn)角處有一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙過大，潤滑水過多

機口第四層或第五層轉(zhuǎn)角處縫隙偏小，內(nèi)壁缺水，坯條被拉裂；到第三層轉(zhuǎn)角處水路又偏大，潤滑水流出過多

機口第二層轉(zhuǎn)角處一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙偏小，潤滑水流出過少

機口第四層或第五層轉(zhuǎn)角處水路縫隙偏小，內(nèi)壁缺水

改小第二層轉(zhuǎn)角處水路縫隙，減小潤滑水

加大第四層或第五層轉(zhuǎn)角處的水路縫隙，改小第三層轉(zhuǎn)角處水路縫隙

墊高第二層轉(zhuǎn)角處水路縫隙，增加潤滑水

加大第四層或第五層轉(zhuǎn)角處的水路縫隙，增多潤滑水

4.坯條爛角

（1）裂口尖端向后卷（即齒尖卷向機口）

（2）突然爛角，或者局部坯條不完整或松散

臨近爛角處的芯頭可能縮進，或者前伸，與其他角的芯頭不一致

該部位芯架或芯桿有硬塊或雜物卡塞

調(diào)整芯頭，使其四周一致

拆下機口，清除雜物

5.孔洞內(nèi)壁節(jié)裂（魚鱗裂）

（1）內(nèi)壁全部節(jié)裂

（2）內(nèi)壁個別節(jié)裂（魚鱗裂）

芯頭設(shè)計不當(dāng)，四周表面阻力不平衡

芯架被雜物嚴(yán)重堵塞，原料過硬

該部位的芯頭縮進或前伸，坯條走速與其他芯頭不平衡

該部位的芯桿位移，軸線偏心

該部位芯頭有雜物卡塞

改進芯頭設(shè)計，使四周表面阻力平衡

清楚堵塞雜物，軟化原料

將該部位的芯頭調(diào)出或調(diào)進

檢查和糾正芯桿及芯頭

清除雜物

6.坯體彎曲

（1）坯條剛離機口就向一側(cè)彎曲，外幣一邊厚，一邊薄

（2）坯條向一側(cè)彎曲，外壁厚度未變

（3）坯條呈波浪式挖潛，凹下處有時被拉爛

機口和芯具偏離中心線，與螺旋軸中心未對正

滾坯臺（輸坯床）一邊高，一邊低

螺旋主葉和副葉頂端不齊，出料不均勻

大刀片形狀不佳，坯料通過后二次結(jié)合不良

校正機口和芯具中心線，與螺旋軸中心對正

校平滾坯臺（輸坯床）

保持螺旋副葉和主葉頂端成直線，使出料均勻

改革刀片形狀，減小刀片和刀片座的厚度好寬度

7.坯體產(chǎn)生縱向屁咧（即“芯架裂紋”）

大刀片離機口端太近，愈合長度不夠，二次結(jié)合時間短

坯料干濕不均勻

加長芯桿，改進芯架形狀，使芯架伸入機頭，增長泥料二次結(jié)合時間

調(diào)整成型水分，均勻控制泥料供給速度

8.孔洞變形

（1）孔洞縮小

（2）孔洞偏斜

（3）孔洞下坍

芯頭磨損過大，或者芯頭縮進過多

芯頭擠偏位移

坯料成型水分過大

更換芯頭，或者調(diào)出芯頭

糾正芯頭

調(diào)整成型水分

9.坯體變形

坯料擠出不密實

滾坯臺（輸坯床）輥筒高低不平

切坯、碼坯操作不當(dāng)

坯料成型水分過小

加長機口或機頭，或者改進螺旋結(jié)構(gòu)

調(diào)平輥筒

改進操作

調(diào)整成型水分

10.泥缸、坯條發(fā)燒

機口、機頭過長

螺旋結(jié)構(gòu)不適當(dāng)

泥缸與螺旋間隙過大

改短機口、機頭長度

修改螺旋結(jié)構(gòu)

調(diào)整泥缸與螺旋間隙

11.坯條橫向斷折

滾坯臺（輸坯床）上個別泥輥高處其他泥料，或者坯料干，成型水分太少

檢查所有泥輥是否在同一水平線上。降低高處的泥輥或者增加成型用水量