如今墻體材料由以往的混凝土實心磚向多孔磚空心砌塊轉(zhuǎn)換，這已成為當前行業(yè)的大勢所趨。混凝土空心磚以節(jié)約資源，提高保溫、隔音性能以及砌筑效率等方面優(yōu)于實心磚，從而逐漸取代了實心磚在墻材界的主導地位。一些企業(yè)生產(chǎn)空心磚的過程中，出現(xiàn)了這樣那樣的問題，對產(chǎn)能和磚質(zhì)量構成了較大的影響。空心磚廠家下面對常見的問題以

    1、缺乏強度，磚制品出窯后抗壓、抗折性能偏差，啞音、脆酥狀況明顯，即使火度充足的制品也不例外。

    磚坯干燥的早期升溫過急或風壓偏大所致，由于空心磚屬于薄壁類制品，干燥早期如果升溫過急和排潮風壓偏大坯體迅速的被加熱膨脹，很快的脫水，則磚裂紋或隱形裂紋增加，破壞了坯體原有的韌性與強度。入窯焙燒時預熱制度欠妥，空心磚在焙燒的預熱階段升溫應平緩些。這要在放長預熱帶長度，合理使用哈風閘形上下功夫，比如，焙燒帶應向后移動些，哈風閘要使用橋形結(jié)構。坯體含水率偏高，當入窯坯塊含水率偏高時易使某些坯塊在預熱階段返潮，從而破壞了坯體原有的強度。另外，較濕的坯塊對垛體正常的升溫也會構成影響，磚垛移動至高溫窯段時又遭遇快速的升溫，從而導致制品強度下降。

    2、碎磚、斷磚率高

    出窯的制品在卸車時有些呈現(xiàn)出碎塊或半截磚，首先要查清在哪個環(huán)節(jié)出來問題，然后對癥下藥制定出改進方案。制坯泥料成分中骨料和細料配方不妥，比例失當，缺乏應有的陳化時間等等擠出的坯塊就會呈現(xiàn)出不密實狀態(tài)。另外磚機的擠出壓力與碼坯層數(shù)不相匹配，或擠出時泥料含水量過大。這樣中下部的坯塊碎坯、斷坯就很多。剛擠出成型數(shù)小時內(nèi)過于頻繁的移動濕坯車以及在擺渡車上劇烈的顛簸，也會造成不同程度的斷磚。

    3、火行速度偏低

    火行速度的快慢決定著窯爐產(chǎn)能的高低，大多情況下空心磚的火行速度比實心磚要快些，但有些空心磚在焙燒時反而比實心磚慢了。

    坯垛的結(jié)構不合理，造成預熱不良。坯體一般要符合“上密下疏，邊密中疏”的要求?；鸬篮团黧w的尺寸應協(xié)調(diào)恰當，火道太少、太多以及太寬、太窄或坯距太寬太窄都不利于火行速度。垛體與窯頂和窯墻的間隙越小越好。有些廠多數(shù)坯體的孔洞朝天碼放，沒有或極少空洞向著水平方向碼放，給熱風壓在坯體內(nèi)部穿梭構成了障礙，造成垛內(nèi)外溫差極大，自然降低了火行速度。