加氣磚是怎么生產(chǎn)的？

1.加氣塊儲存和原料投料均采用汽車運輸進廠，粉煤灰(或砂石粉)集中在原料堆場，使用時運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥儲存在水泥筒倉中。使用時，將其裝入料斗。

2.加氣塊原料，經(jīng)球磨機處理后的粉煤灰(或砂石粉)由電磁振動給料機和帶式輸送機送入球磨機，研磨后的粉煤灰(或砂石粉)由粉煤灰泵分別送入漿池儲存。

3.化學藥品按一定比例手工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐儲存。將粉煤灰(或砂、石粉)和廢泥漿放入計量筒中計量，待各種物料計量完畢，模具就位后，即可進行泥漿攪拌。

4.重慶加氣磚初養(yǎng)護、切割、澆注完成后，用輸送鏈將模具推入初養(yǎng)護室，進行產(chǎn)氣初凝。初步固化后，將模架和生坯吊至切割臺上，事先放置好釜底板，取下模架。即刀具橫向、縱向切割坯料，對面包頭進行銑削，然后將模架吊回模架進行人工清洗和上油，再吊到模架上組裝模具進行下一次澆注。

1.當墻體長度超過5m時，應(yīng)在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，以減小上梁的變形公差。對于大于7m的墻體，除兩根構(gòu)造柱外，兩根構(gòu)造柱之間應(yīng)設(shè)置高度為120mm的腰梁，可有效消除豎向裂縫。

2.東西山墻兩側(cè)1-2室兩側(cè)均設(shè)置鋼筋混凝土柱。

3.在窗洞下內(nèi)側(cè)加一條80-100mm厚的混凝土帶，C20，2根 8鋼筋，2根 8鋼筋與框架柱連接，減少應(yīng)力集中引起的開裂。

4.在混凝土和重慶加氣磚的交界處，電氣管道和開關(guān)箱周圍，加鋼絲網(wǎng)，放在油漆層的粗糙表面。