水泥磚是一種廣泛應用于建筑行業(yè)的新型墻磚材料。水泥磚是一種廣義的說法，包括水泥標準磚、水泥空心磚、水泥多孔磚、水泥砌塊磚和水泥顏色。但是，這些磚的生產(chǎn)工藝和工藝基本相同，當然也有一些差異。接下來，讓我們具體看看。

　　水泥磚廠使用的原料大多是石材、沙子、粉煤灰、礦渣、礦渣、建筑垃圾、陶粒等。順便說一下，還有水泥，這是生產(chǎn)水泥磚的主角，因為水泥磚的形成主要依靠水泥作為粘合劑。

　　那么具體的過程是什么呢？此時，這取決于哪些原材料更豐富，價格更便宜，選擇資源豐富，價格便宜的原材料會節(jié)省很大一部分成本；選擇原材料后，加入一定量的水泥和水，加氣磚設(shè)備：

　　l、混合時間：混合時間長可均勻混合。干混料20分鐘比10分鐘強度增加15123%；濕混合時間適合材料不結(jié)塊?；旌喜牧系膬Υ鏁r間約為2小時。如果時間太長或太短，磚的抗壓強度就會降低。

　　2、成型壓力：粘土水泥磚成型壓力好，每平方厘米500公斤Z。在此壓力下，其產(chǎn)品具有較高的抗壓強度和良好的耐水性。壓力太低，不容易壓實。

　　3、養(yǎng)護條件:粘土水泥磚一般采用太陽能保護。自然養(yǎng)護7天的強度相當于28天強度的67190%；80195年28天齡強度為一季度齡期強度％。因此，如果養(yǎng)護場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護7天后即可出廠。

　　在生產(chǎn)過程中，采用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化學渣、天然砂、海水泥等作為主要原料，以水泥為凝固劑，不經(jīng)高溫煅燒而成。環(huán)境保護在很大程度上，不僅不破壞環(huán)境，而且可以使用建筑垃圾，因此國家一直在大力推廣。那么，水泥磚的生產(chǎn)過程是什么呢？

　　1.彩色面料:由彩色水泥或白色水泥、顏料粉和細砂按一定的配合比組成，用QM-80球磨機混合球磨10~15分鐘，保證產(chǎn)品彩色面料的光潔度和顏色均勻性。

　　2.基層材料：由石粉、廢石少量普通水泥和微量固化劑按原料配合比充分攪拌均勻組成。由于產(chǎn)品中石粉、廢石混合量大，水泥、固化劑混合量小，攪拌質(zhì)量將直接影響彩色路面磚的強度和質(zhì)量。

　　3.加壓成型:液壓磚機配備四個工作臺，供四名工人循環(huán)操作，每人一套模具。先加彩色面料(定量)，再加基料到?？蚱矫妗４u機高壓成型后，可立即脫模、堆放和維護。

　　由于產(chǎn)品規(guī)格不同，成型壓力也發(fā)生了變化(成型壓力可以隨意調(diào)節(jié)).只要改變模具，就可以壓制各種形狀、規(guī)格的彩色路面磚、透水磚、植草磚、護坡磚、標準磚等產(chǎn)品。每班產(chǎn)量2000~7000。